Hur väljer man matrislim i hartsfriktionsmaterial?
I en mängd olika friktionsmaterial kan det särskiljas av metallbas, keramisk bas, hartsbas, kol/kolkompositklass, dessa friktionsmaterial används ofta i tåg, flygplan, bilar, oljeriggar, maskiner och andra områden, hartsbaserade friktionsmaterial används i stor utsträckning i en klass av friktionskompositmaterial. Den används huvudsakligen som bromsmaterial och kopplingsplatta för bromsning eller koppling av olika löpande fordon eller maskiner.
Friktionsmaterial med god prestanda ska kunna uppfylla följande krav samtidigt, främst:
1, inom ett visst område för att uppfylla kraven för friktionsfaktorn;
2, låg slitagehastighet;
3, god termisk sönderfallsbeständighet och termisk återhämtning;
4, lämplig hårdhet;
5. Lägre ljud.
Naturligtvis, för att välja det bromsmaterial som kan uppfylla ovanstående egenskaper samtidigt, förutom att välja lämpligt förstärkningsmaterial, fyllmedel och friktionsregulator och optimera formeln, är valet av harts särskilt viktigt. I friktionsmaterialindustrin har användningen av vanligt fenolharts med låg värmebeständighet i årtionden, såsom 2123 #, med den snabba utvecklingen av bilindustrin, fordonets körhastighet ställt högre krav på värmebeständigheten hos bromsmaterial, och att förbättra värmebeständigheten hos friktionsmaterial har blivit fokus för forskning.
På senare år har det funnits många modifierade fenolhartser, såsom cashewolja modifierat fenolharts, melaminmodifierat fenolharts, bormodifierat fenolharts (FB), etc. Dessa modifierade fenolhartser har framgångsrikt utvecklats för att möta kraven från många höga -prestanda bromsmaterial.
När det gäller många typer av fenolharts som har producerats industriellt för närvarande, anses värmebeständigheten hos fenolharts modifierad med FB-bor vara den bästa efter testet och appliceringen av forskare hemma och utomlands. Det finns många metoder för att undersöka hartsets värmebeständighet, och vi väljer termogravimetrisk metod (TG). Enligt TG-kurvan kan nedbrytningstemperaturen för FB-harts nå mer än 500 grader, medan fenolhartset kommer att sönderdelas i stora mängder när det överstiger 300 grader. I friktionsmaterial bör hartset ha en hög sönderdelningstemperatur och en hög viktretentionshastighet (hastighet av kolrester). Viktretentionsgraden för FB-harts vid 900 grader är mer än 60%.
FB högtemperaturbeständigt harts förutom utmärkt värmebeständighet, men har också utmärkt processprestanda, användningen av ingen anledning att tillsätta härdare Hexamethylentetramin, men har också en mängd olika gummi såsom butadiengummi, styrenbutadiengummi, EPDM-gummi reaktionsegenskaper . Enligt experter från National Resin Network (www.360gsz.com) är högpresterande friktionsmaterial, förutom valet av harts med utmärkt prestanda, också mycket viktigt vid valet av förstärkningsmaterial. Asbestfibrer som tidigare använts i stor utsträckning minskar eller upphör på grund av miljöproblem. Andra ersättningsfibrer som stålfiber, glasfiber, kolfiber, aramongfiber, sepiolitfiber används ensamma eller blandade, i urvalet för att överväga prestanda, pris och andra frågor, genom kombinationen av olika formuleringar för att uppnå önskad prestanda.
