Processdesignproblem och lösningar
1. Problem i processdesign
Designgranskning är nyckeln till formprocessdesign, organiserar i allmänhet intern granskning efter avslutad process, verifierar genomförbarheten av processplanen i företagets produktionspraxis och kan utföra formdesign och tillverkning. Det finns vissa problem i processen i kombination med själva produktionen genom granskning, enligt följande.
(1) Förutom skalets R-vinkel i formningsprocessen är de andra dimensionerna direktflänsade för den vågiga raka cylinderformen som krävs av designen. Skalets grundstorlek överensstämmer med produktens designstorlek, materialets elastiska deformation, gapet mellan formflänsen, riktningen på stålplåtsfibern och andra faktorer leder till den oregelbundna rebound-deformationen av diametern på skalet. kopplingskåpan efter flänsning, och skalets raka diameter är lätt att fluktuera under själva formningen.
Kopplingshus stämpling delar processflöde
(2) När kopplingskåpans inre hålighet och hjälppositionering används som riktmärke för sekundär formning, stansning av mitthålet, finpressning och utjämningsbearbetning, kan kopplingskåpan inte placeras smidigt i formen och kan inte placeras exakt. Kopplingsskyddet pressas in i formen och anpassas automatiskt efter formen när man arbetar genom formen, vilket är lätt att orsaka svårigheter med att placera och hämta delar. Kopplingslocket, formkonkava form och stansform är allvarligt ansträngda, formen behöver frekvent polering och underhåll, och kopplingskåpans rundhet, diameter och väggtjocklek är olika.
2. Processoptimeringslösningar
Efter att ha analyserat revisionsutlåtandena, processförbättring, formstrukturoptimering, förkorta processvägen, minska bearbetningsfelet och försöka slutföra nyckeln steg för steg. Den huvudsakliga processen optimering av formning och formning utjämning två processer: ① förbättra stämplingsprocessen och formen struktur design, i formningsprocessen av stålplåten pre-flänsad till en våg konform; ② I formutjämningsprocessen genom två flänsning och inre rubbning utjämning, stämpling delar så småningom till en våg rak cylinderform.
3. Problemförbättringseffekt
(1) stämplingsprocess: delar som förformar flänsar för vågkonformen, finpressning och formning till kopplingskåpans hålighet som positioneringsbas, användningen av konformen har egenskaperna för självpositionering, tillsammans med motsvarande hjälppositionering , så att positioneringen, placeringen, ta delar mer exakt och enklare, minskar kopplingskåpans 2 positionering orsakad av stämplingsbearbetningsfel.
Jämförelse före och efter stämplingsprocessförbättring
(2) Formnings- och utjämningsprocess: genom 2 flänsning och invändig rubbande utjämning, blir kopplingskåpan en vågrät cylinderform, och nyckeldimensionerna, såsom diametern på de formade delarna, formas en gång för att uppfylla designkraven.
(3) Den konkava formen och stansen i ovanstående två nyckelprocesser antar en delad struktur för underhåll och justering. Yt-TD-behandlingstekniken används för att förbättra töjningen av delarna och slitaget på formdelarna under flänsning, och koaxialiteten, dimensionsnoggrannheten och utseendekvaliteten hos delarna förbättras effektivt.
