Forskning om slitstarka metallmaterial (I)
Metall slitstarka material har både plastmaterial och spröda hårda material, som används allmänt enligt följande.
(1) Austenitiskt slitstarkt manganstål Austenitiskt manganstål är känt för sin höga seghet och lätta härdning. Det austenitiska manganstålet som produceras och appliceras inuti och utanför domineras fortfarande av Mnl3-serien, och dess kemiska sammansättning är: =1.0 procent ~ 1,4 procent, =11 procent ~ 14 procent. Efter 1000 ~ 1050 procent vattenhärdande behandling kan en enda austenitisk struktur erhållas. Än så länge används austenitiskt manganstål fortfarande huvudsakligen under slitande slitageförhållanden med stor slagbelastning (såsom valsad murbruksvägg och trasig vägg av konkross, foderplatta för roterande kross, foderplatta för stor och medelstor kross, hammarkross hammarhuvud , och foderplatta från stor och medelstor våt minkulkvarn). Japan och andra länder föredrar Mnl3Cr2 slitstarkt stål med högre sträckgräns och slitstyrka. På 1950- och 1960-talen användes högmanganstål nästan som ett universellt slitstarkt material, men i tillverkningspraktik visade det sig att endast under förhållanden med stor stöt, hög belastning och hårt slipmedel var högmanganstål slitstarkt , och dess sträckgräns var låg och lätt att deformera.
Den tekniska utvecklingen av austenitiskt manganstål manifesteras huvudsakligen i strikt kontroll av innehållet av Si och P som påverkar prestandan i produktionsprocessen, särskilt begränsningen av innehållet av P; Dessutom, för att minska slagginneslutningen, kolumnformig kristall och korngrovhet, tillsätts ofta V, NI, RE och andra spårämnen till stål med hög manganhalt. Mnl7(Mnl8) och Mn25, känd som ultrahögt manganstål, bidrar till att lösa problemet att karbider är lätta att uppträda i det inre av tjocka och stora sektioner av manganstål efter flytande seghetsbehandling och minskar segheten. De bidrar också till att lösa problemet att manganstål kan vara sprött när det används vid låg temperatur. Slitstyrkan och kostnadsprestandan hos ultrahögt manganstål under nötningsförhållanden under stora slagbelastningar, valet av Mn, C och Mn/C relaterade till avsaknaden av /6, särskilt den låga livslängden under låg belastningsslitage och andra nyckelfrågor måste studeras ytterligare, och praxis verifiering av bred tillämpning under olika arbetsförhållanden.
(2) Utvecklingen av slitstarkt kromvitt gjutjärn utomlands är uppdelat i tre steg: vanligt vitt gjutjärn, nickelhårt gjutjärn och högkromvitt gjutjärn. Kromvitt gjutjärn är fortfarande huvudströmmen av slitstarkt gjutjärn hemma och utomlands. Crl5, Cr20, Cr26 serier av slitstarkt gjutjärn med hög kromhalt är massproducerade och applicerade i Amerika, Japan och vårt land. Slitstarkt gjutjärn av medium kromkisel och slitstarkt gjutjärn av lågkromhalt lämpligt för gjutapplikationer studeras i vårt land baserat på högkromgjutjärn, som har massproducerats och industriella tillämpningar.
Mikrostrukturen hos gjutjärn med hög kromhalt efter stelning är (Fe, Cr) C-typ karbid och fas. När matrisen helt består av martensit är slitstyrkan för denna legering bäst. Om det finns rester av austenit i matrisen krävs vanligtvis värmebehandling. Stabiliteten hos karbid i vitt gjutjärn med låg kromlegering är bättre än i vanligt vitt El-gjutjärn. I studien av kromvitt gjutjärn anser man ofta att ju hårdare desto mer slitstarkt. Faktum är att den blinda jakten på hårdhet inte nödvändigtvis kan uppnå den ideala effekten, men kommer att avsevärt öka kostnaderna, vilket resulterar i avfall. Tester har visat att gjutjärn med hög kromhalt är nära 90. När vinkelerosion slits, är dess slitstyrka sämre än 20 stål.
